Valmistuskustannukset ovat kokonaiskustannukset, jotka syntyvät tavaroiden tuottamisesta – siitä hetkestä, kun panokset tulevat tuotantojärjestelmään, aina siihen asti, kun valmis tuote on myyntivalmis. Talousjohtajille (CFO), toimitusjohtajille (CEO) ja operatiivisille johtajille (COO) painopiste on vähemmän kirjanpidon yksityiskohdissa ja enemmän siinä, mikä käytännössä muokkaa kustannuksia – ja missä kohdin johdon päätökset voivat vaikuttaa lopputuloksiin. Yleisellä tasolla valmistuskustannukset koostuvat […]

Valmistavalla teollisuudella on kasvava paine tehdä enemmän vähemmillä resursseilla: vähemmällä ajalla, energialla, hukalla ja pienemmällä määrällä henkilöstöä tuotantolinjoilla. Älykäs valmistus tarkoittaa koneiden, ihmisten, järjestelmien ja datan yhdistämistä niin, että ne toimivat kokonaisuutena erillisten saarekkeiden sijaan. Kun tuotantolinjat, varastot, laadunhallinta, kunnossapito ja toimitusketju jakavat reaaliaikaista tietoa keskenään, päätöksenteko nopeutuu, ongelmat huomataan ajoissa ja jatkuva parantaminen muuttuu

Teollisuusympäristöt ovat kiireisiä ja kompleksisia paikkoja. Koneita on enemmän kuin koskaan, turvallisuusvaatimukset ovat tiukkoja ja väkeä on vähemmän kattamassa yhä laajempia alueita. Dataa virtaa sensoreista, PLC-järjestelmistä, SCADAsta ja kunnossapitojärjestelmistä – mutta se on hajallaan. Kun jokin menee pieleen, sen huomaaminen vie liian kauan, ja korjaaminen vielä kauemmin.  Kierrokset ja manuaaliset tarkastukset ovat yhä tärkeitä, mutta

Valmistuksessa kalleimmat ongelmat ovat usein juuri niitä, joita ei osata ennakoida. Laakeri kuumenee liikaa, terä siirtyy pois toleranssista, kamera ei huomaa pientä vikaa – ja hetkeä myöhemmin joudutaan taistelemaan hukan, uudelleentyöstön ja seisokkien kanssa. Siksi yhä useammat edelläkävijät siirtyvät reaktiivisista hälytyksistä reaaliaikaiseen poikkeamien tunnistamiseen: anturi-, kone- ja prosessidatan jatkuvaan analysointiin, jolla havaitaan poikkeamat normaalista toiminnasta

Valmistava teollisuus on viime vuosina ottanut askelia modernimpaan suuntaa. Samalla valmistuksen prosessit ovat kehittyneet moniosaiseen, ja välillä vaikestikin hahmotettaviin kokonaisuuksiin. Asiakkaiden odotukset kasvavat, toimitusketjujen hallinta on vaikeutunut, ja tuotteet kehittyvät entistä monimutkaisemmiksi. OEM-valmistajille (alkuperäisille laitevalmistajille) tämä tarkoittaa erinäisten haasteiden kohtaamista – tuotannon tehokkuudesta, varaosien saatavuudesta, aina huollon koordinointiin.  Yksi lähestymistapa, joka voi antaa edellytykset menestykselle,

Nykypäivän verkottuneessa maailmassa etävalvonnasta on tullut välttämätöntä yrityksille, jotka haluavat seurata järjestelmiään, omaisuuttaan ja toimintojaan mistä tahansa. Olipa kyse teollisuuslaitteista, terveydenhuollon välineistä tai IT-järjestelmistä, etävalvonta tarjoaa tiimeille reaaliaikaisen datan ja näkyvyyden, joita tarvitaan suorituskyvyn parantamiseen, seisokkien vähentämiseen ja toiminnan sujuvuuden varmistamiseen. Yksi jännittävimmistä kehitysaskeleista tällä alalla on 3D-digitaalisten kaksosten yleistyminen. Nämä dynaamiset digitaaliset mallit heijastavat

Nykypäivän valmistus on monimutkaisempaa kuin koskaan: kun tuotantolinjat ovat täydessä vauhdissa, koneiden anturit keräävät jatkuvasti tietoja ja globaalit toimitusketjut ovat liikkeellä, tehtaat tuottavat valtavan määrän reaaliaikaista tietoa joka sekunti. Tiedon kerääminen ei kuitenkaan ole sama asia kuin sen tehokas käyttö – todellinen haaste on muuttaa raa’at luvut oivalluksiksi, jotka johtavat parempiin päätöksiin.   Tässä kohtaa esiin

Mistä löytyy vapaita kokoustiloja ympäri Suomea saapuville tiimiläisille? Entä miten saat varattua lokerikon mukana kulkeville tavaroille? Muun muassa näihin käyttötapauksiin tietoliikennealalla toimivan asiakasyrityksen henkilöstö on käyttänyt Process Genius Oy:n kehittämää Reittiopas-sovellusta. Reittiopas on digitaalinen palvelu, josta löytyy monipuolisesti yrityksen toimitiloihin liittyvää sisältöä, kuten työympäristöjen 3D-pohjapiirrokset ja neuvottelutilojen valokuvat. Sovellus on ollut käytössä vuodesta 2017 ja