Haaste Tuotantoprosessit ja kustannussäästöt korreloivat vahvasti keskenään. Kumpaankaan näistä ei voi kuitenkaan vaikuttaa tietämättä tehtaan tai linjaston kokonaiskuvaa. Vaikutusmahdollisuus kaikkiin näihin osa-alueisiin on tehtaan toiminnan kannalta tärkeää. Haastavaa on löytää palveluntarjoajaa tämän mahdollistamiseksi reaaliajassa. Ratkaisu 3D Digitaalisen kaksosen avulla saadaan kokonaisnäkymä tehtaasta vaivattomasti tietoon 24/7 reaaliaikaisena. Alusta kerää tietoa jo olemassa olevista laitteista ja järjestelmistä, […]

Haaste Alan koneisto on huipputeknologiaa ja laadukkaiden tuotteiden valmistaminen on iso kustannuserä. Koneiden tuotantovaiheessa työskentely on hidasta, sillä virheetön työ on erityisen tärkeää. Suunnitteluvirheitä voi sattua kuitenkin kaikille, mutta ne usein huomataan vasta tuotteen ollessa valmis. Ratkaisu Genius Core™ -alustalla tuotantoon menevät koneet voidaan mallintaa etukäteen. Mallinnuksesta voidaan tarkastella koneen liikeratoja ja toimivuutta sekä ehkäistä

Haaste Pandemian myötä myyntityö koki muutoksia ja kasvotusten tapaaminen ei ole enää niin yleistä. Isojen investointien teko pääasiallisesti vaatii kuitenkin tuotteen näkemistä ja hyötyjen sisäistämistä. Myöskään erilaisia tapahtumia tai messuja ei enää järjestetty, jossa koneiden esittely olisi ollut mahdollista. Muita tapoja koneiden esittelylle ei ole vielä käytössä. Ratkaisu 3D Digitaalisen kaksosen avulla koneiden mallintaminen onnistuu

Haaste Hukkatunteja on vaikea kontrolloida ilman kokonaiskuvaa tehtaasta tai koneiden toiminnasta. Pienet asiat kuten; odottelu, hälytykset ja asetusajat häiritsevät tuotantoa ja synnyttävät yhteenlaskettuna merkittävän määrän hukkatunteja. Ratkaisu Genius Core™ -alustalla pääset käsiksi tuotannon prosesseihin ja hukkatunteihin. Alustasta näet visuaalisesti 24/7 reaaliaikaisen kokonaiskuvan tehtaasta ja yksittäisistä tuotantoprosesseista. Aikaisemmin hukkatunteja aiheuttaneet huollot, hälytykset ja asetusajat ovat nyt

Haaste Koneista saatavaa tietoa on paljon ja useissa eri järjestelmissä. Tiedon käyttömahdollisuudet tuovat haasteita, sillä tietoa ei ole koostettu helposti luettavaan muotoon ja usein esimerkiksi koneiden seisotusajat ovat pitkiä. Tietoa kokonaiskapasiteetin käytöstä ei ole ja huoltojen ennakointi on mahdotonta. Äkilliset koneiden hajoamiset aiheuttaa merkittäviä kuluja ja vähentää tuotannon tehokkuutta. Ratkaisu Genius Core™ -alusta kytkeytyy kaikkiin

Haaste Tehtaita on monia ja uusien ihmisten opastus kohteisiin vie paljon aikaa. Oli sitten kyseessä tarkastaja, uusi työntekijä tai laitteiden korjaaja, on hyvin mahdollista, ettei henkilö ole koskaan ennen käynyt tehdasalueella. Sokkeloisessa tehtaassa työaikaa voi kulua paljonkin oikeaa kohdetta tai laitetta etsiessä. Perehdyksen jälkeenkin tilat voivat olla epäselkeät, eivätkä jää kerralla muistiin, jolloin kierros pitää

Haaste Dokumentointia tehdään mm. koneiden käytöstä, palavereista, turvallisuusohjeista ja -ilmoituksista, laatuvaatimuksista ja muista tuotantoon liittyvistä asioista. Välillä yksittäistä tietoa tarvitaan jonkin asian ratkaisemiseksi ja tiedon löytäminen kestää kauan. Esimerkiksi reklamaatiotilanteessa syytä siihen, miksi tuote on viallinen, ei tiedetä, sillä dokumentaatiota esimerkiksi olosuhdetiedoista ei ole kirjattu ylös. Ratkaisu Process Geniuksen Genius Core™ -alustalla kaikki dokumentointi on

Haaste Toimitilojen käyttö ei ollut ennen koronapandemiaa korkealle prioriositu asia. Pandemian myötä työpisteiden hygienia, turvavälit ja viihtyvyys nousivat tärkeäksi. Ideoita mahdollisista elämää helpottavista ominaisuuksista on paljon, mutta toteuttajaa niille on vaikea löytää. Toimitilojen käytön optimointia parantaisi mm. kartat toimitiloista ja työskentelytilojen varauksien näkeminen etukäteen. Ratkaisu Genius Core™ -alustaan saadaan rakennettua juuri ne ominaisuudet, joita asiakas

Haaste Perehdytys koneiden käyttöön ja huoltoon on usein ongelmallista. Huoltohenkilökunta ei ole tehtaan vakinaista henkilökuntaa, eikä henkilö ole välttämättä käynyt kyseisessä tehtaassa koskaan aiemmin. Koneen sijainti, korjaukseen tarvittavat osat ja koneen käyttö ovat perusta, joka olisi hyvä olla jo ennakkoon tiedossa. Informaatiota on kuitenkin vaikea kertoa ilman koneen luokse menoa. Usein huoltaja joutuu vielä lähtemään

Haaste Yhdessä tehtaassa on kymmeniä, ellei satoja järjestelmiä ja ohjelmia. Konsernista puhuttaessa tuotantolaitoksia ja tehtaita on satoja ja datan määrä käsittämättömän suuri. Turvallisuusilmoitukset, työn tehokkuus, koneiden kokonaiskapasiteetti ja -huolto, dokumentointi, tuotanto olosuhteet ja muu päivittäinen toiminnanohjaus ovat vain murto-osa asioista, joita tulee päivittäin miettiä tehdaskohtaisesti. Kaikkien näiden asioiden hoitaminen edellyttää kokonaiskuvaa, jota ei pelkästä datasta